ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ശക്തിയിൽ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് & ഗ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ സ്വാധീനം

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലെ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടും ഗ്രിറ്റും ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായി വർക്ക്പീസിൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ, തുരുമ്പ് മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യാൻ. ഇതിന് മികച്ച ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതായത്, സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിനും എൽ ഗ്രിറ്റ് മെറ്റീരിയലിനും ഇംപാക്ട് ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം (ഇംപാക്ട് ലോഡിനെ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവിനെ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു). അപ്പോൾ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ശക്തിയിൽ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെയും സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റിന്റെയും സ്വാധീനം എന്താണ്?

1. സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെയും സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റിന്റെയും കാഠിന്യം: ഭാഗത്തേക്കാൾ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ കാഠിന്യം മൂല്യത്തിലെ മാറ്റം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല; ഭാഗത്തേക്കാൾ മൃദുവാകുമ്പോൾ, ഷോട്ട് കാഠിന്യം കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ശക്തിയും കുറയും.

2. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വേഗത: ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ വേഗത വളരെ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെയും ഗ്രിറ്റിന്റെയും കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു.

3. സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെയും ഗ്രിറ്റിന്റെയും വലുപ്പം: ഷോട്ടും ഗ്രിറ്റിയും വലുതാകുമ്പോൾ, പ്രഹരത്തിന്റെ ഗതികോർജ്ജം വർദ്ധിക്കുകയും ഉപഭോഗ നിരക്ക് കുറയുമ്പോൾ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ശക്തി ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടും സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റിയും മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. കൂടാതെ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പവും ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഭാഗത്ത് ഒരു ഗ്രൂവ് ഉള്ളപ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെയും സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റിന്റെയും വ്യാസം ഗ്രൂവിന്റെ ആന്തരിക ആരത്തിന്റെ പകുതിയിൽ താഴെയായിരിക്കണം. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കണികാ വലുപ്പം പലപ്പോഴും 6 നും 50 നും ഇടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.