സ്റ്റീൽ ബോൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതും സ്റ്റീൽ ബോൾ ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

1.കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ ബോൾ: കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ, സൂപ്പർ ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ (Cr12%-28%).

2.ഫോർജിംഗ് സ്റ്റീൽ ബോൾ: കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, അപൂർവ എർത്ത് ക്രോമിയം മോളിബ്ഡിനം അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോൾ:

ഇനി ഏത് തരം സ്റ്റീൽ ബോളാണ് ഏറ്റവും നല്ലത്? ഇനി നമുക്ക് വിശകലനം ചെയ്യാം:

1. ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ഗുണനിലവാര സൂചിക: ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 10% ൽ കൂടുതലാണ്, 1.80%-3.20% ലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ക്രോമിയം ബോൾ കാഠിന്യത്തിന്റെ (HRC) ദേശീയ നിലവാരത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ≥ 58 ആയിരിക്കണം, AK ≥ 3.0J/ cm ഇംപാക്ട് മൂല്യം

2. കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ഗുണനിലവാര സൂചിക: 0.5% ~ 2.5% ഉള്ളതിനാൽ, 1.80%-3.20% ലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ദേശീയ നിലവാരത്തിലുള്ള കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം (HRC) യുടെ ആവശ്യകതകൾ ≥ 45, AK ≥ 1.5J/ cm ഇംപാക്റ്റ് മൂല്യം 2 ആയിരിക്കണം, കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് (ലക്ഷ്യം പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്) സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ റോളിംഗ് ബോൾ കടും ചുവപ്പാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉപരിതലം ലോഹ നിറമാണ് ടെമ്പറിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉൽപ്പന്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3.ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബോൾ ഗുണനിലവാര സൂചിക: 0.1% ~ 0.5% (ക്രോമിയം ഇല്ലാത്ത ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബോൾ), കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 1% ൽ താഴെ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫോർജിംഗ് നിർമ്മാണമുള്ള സ്റ്റീൽ ബോൾ, ചില വ്യാജ സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉപരിതല കാഠിന്യം (HRC) ≥ 56 (15 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ പാളി മാത്രമേ ക്വഞ്ചിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എങ്കിലും), സ്റ്റീൽ ബോൾ, വ്യാജ സ്റ്റീൽ ബോൾ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കാരണം കോർ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 30 ഡിഗ്രി മാത്രമാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വാട്ടർ ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി വ്യാജ സ്റ്റീൽ ബോൾ, വ്യാജ സ്റ്റീൽ ബോൾ പൊട്ടൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.

4. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ താരതമ്യം: സൂപ്പർ ഹൈ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ > ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ > മീഡിയം ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ബോൾ > ലോ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ > ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബോൾ.

വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെ ഘടകങ്ങൾ:

ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 1% - 3% ഉം കാഠിന്യം HRC ≥ 45 ഉം ആണ്. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെ ഈ മാനദണ്ഡത്തെ ലോ ക്രോമിയം അലോയ് കാസ്റ്റ് ബോൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം ബോളുകൾ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ്, മെറ്റൽ മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗവുമുള്ള ചില മെറ്റലർജിക്കൽ ഖനികൾ, സ്ലാഗ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇതിന്റെ പ്രകടനം അനുയോജ്യമാണ്.

വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 4% മുതൽ 6% വരെയും കാഠിന്യം HRC ≥ 47 വരെയും ആണ്. ഈ മാനദണ്ഡത്തെ മൾട്ടി-എലമെന്റ് അലോയ് ബോളുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് ശക്തിയും വെയർ റെസിസ്റ്റൻസും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 7% - 10% ആണ്, കാഠിന്യം HRC ≥ 48 എന്നത് ക്രോമിയം അലോയ് കാസ്റ്റ് ബോളുകളാണ്, അതിന്റെ പ്രകടനവും മറ്റ് വശങ്ങളും ഒന്നിലധികം അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോളുകളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്.

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം ≥ 10% – 14% ഉം കാഠിന്യം HRC ≥ 58 ഉം ആണ്. ഉയർന്ന ക്രോമിയം അലോയ് കാസ്റ്റ് ബോളുകൾ ഒരുതരം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ ബോളാണ്, ഇത് നിലവിലെ വിപണിയിൽ ഉയർന്ന ബാധകമായ നിരക്കും നല്ല വില പ്രകടനവുമാണ്. ഇതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വിശാലമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റലർജി, സിമൻറ്, താപവൈദ്യുതി, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ, കാന്തിക വസ്തുക്കൾ, കെമിക്കൽ, കൽക്കരി വാട്ടർ സ്ലറി പമ്പ്; അതിനാൽ പന്ത്, സൂപ്പർഫൈൻ പൊടി, സ്ലാഗ്, ഫ്ലൈ ആഷ്, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, ക്വാർട്സ്-മണൽ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമന്റ് വ്യവസായത്തിൽ ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം പ്രത്യേകിച്ച് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു, ഇത് ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.