ഇലക്ട്രിക് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ക്രാപ്പ് ഉരുക്കിയാണ് ജുണ്ട സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത്. SAE സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിനായി ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ രാസഘടന സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുകയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണികയാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് SAE സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വലിപ്പം അനുസരിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്ത് ഏകീകൃത കാഠിന്യത്തിന്റെയും സൂക്ഷ്മഘടനയുടെയും ഒരു ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ കെടുത്തുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ജുണ്ട ഇൻഡസ്ട്രിയൽ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് നാലായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനുള്ള ഗുളികകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് എന്നിവയുൾപ്പെടെ. ഉൽപാദനത്തിലെ മൂലക ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾക്ക് പൂർണ്ണമായും അനുസൃതമാണ്, കൂടാതെ ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ മൂലകം, സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ ദേശീയ നിലവാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഓവൻ കൂടുതൽ കാലം ജീവിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടും പോലുള്ള ഉൽപാദന ഘടകങ്ങളിൽ ഫെറോമാംഗനീസ് ഫെറോക്രോം സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കുന്നു, പക്ഷേ അസംസ്കൃത വസ്തു കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്; ആറ്റോമൈസിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 304, 430 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയവയാണ്.
കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലും ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാണ് ഈ തരം ഷോട്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം, സിങ്ക് അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, പിച്ചള, ചെമ്പ്... തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലാണ് ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
വൈവിധ്യമാർന്ന ഗ്രേഡിംഗുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, എല്ലാത്തരം ഭാഗങ്ങളിലും വൃത്തിയാക്കൽ, ഡീബറിംഗ്, കോംപാക്ഷൻ, ഷോട്ട് പീനിംഗ്, പൊതുവായ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സംസ്കരിച്ച ലോഹങ്ങളുടെ നിറം മാറ്റുന്ന ഫെറസ് പൊടികളാൽ അതിന്റെ ഉപരിതലം മലിനമാകാതെ. മാർബിളിന്റെയും ഗ്രാനൈറ്റിന്റെയും വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയ്ക്കായി.
സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ഉപരിതലത്തിന് നല്ല വൃത്തിയും ആവശ്യമായ പരുക്കനും ലഭിക്കുന്നതിനായി കാസ്റ്റിംഗ് മണലും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കത്തിച്ച മണലും സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് വൃത്തിയാക്കുന്നു, അതുവഴി തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും കോട്ടിംഗിനും ഇത് ഗുണം ചെയ്യും.
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രതല തയ്യാറാക്കലിനായി കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്
കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, ഓക്സൈഡ് തൊലി, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ
മെഷിനറി ക്ലീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾക്ക് തുരുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, ഓക്സൈഡ് സ്കിൻ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാനും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന കോട്ടിംഗിനും ലോഹത്തിനും ഇടയിലുള്ള അടിസ്ഥാന ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറി സ്പെയർ പാർട്ടിന്റെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് വലുപ്പം
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതും അതിമനോഹരവുമായ ബേണിഷ് പ്രതല ചികിത്സ നേടുന്നതിന്, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ അബ്രസീവ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിന് വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള അബ്രാസീവ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുപാതം ആവശ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത രാസ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ക്ലീനിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യും.
പൈപ്പ്ലൈൻ ആന്റി-കോറഷൻ-നു വേണ്ടി സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് മീഡിയ
നാശന പ്രതിരോധം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മീഡിയ വഴി ഓക്സൈഡ് മിനുക്കി, വൃത്തിയാക്കി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ ആവശ്യപ്പെട്ട തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഗ്രേഡും ധാന്യ ആഴവും കൈവരിക്കുന്നു, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, നല്ല ആന്റി-കോറഷൻ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് പീനിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
സൈക്ലിക് ലോഡിംഗ് അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതും സൈക്ലിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നതുമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ക്ഷീണ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഷോട്ട് പീനിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡൊമെയ്നുകൾ
ഹെലിക്കൽ സ്പ്രിംഗ്, ലീഫ് സ്പ്രിംഗ്, ട്വിസ്റ്റഡ് ബാർ, ഗിയർ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, ബെയറിംഗ്, ക്യാം ഷാഫ്റ്റ്, ബെന്റ് ആക്സിൽ, കണക്റ്റിംഗ് റോഡ് തുടങ്ങിയ നിർണായക ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ പീനിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വിമാനം ലാൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ പതിവായി ഷോട്ട് പീനിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമുള്ള ശക്തമായ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കണം. ചിറകുകൾക്ക് ആനുകാലിക സ്ട്രെസ് റിലീസ് ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്.
പദ്ധതി | ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ | ഗുണമേന്മ | |
രാസഘടന% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0.05 <0.05 | <0.030> <0.030 | |
P | <0.05 <0.05 | <0.030> <0.030 | |
കാഠിന്യം | സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് | എച്ച്ആർസി40-50 എച്ച്ആർസി55-62 | എച്ച്ആർസി44-48 എച്ച്ആർസി58-62 |
സാന്ദ്രത | സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് | ≥7.20 ഗ്രാം/സെ.മീ3 | 7.4 ഗ്രാം/സെ.മീ3 |
സൂക്ഷ്മഘടന | ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് | ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് ബൈനൈറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ഓർഗനൈസേഷൻ | |
രൂപഭാവം | ഗോളാകൃതി പൊള്ളയായ കണികകൾ <10% വിള്ളൽ കണിക <15% | ഗോളാകൃതി പൊള്ളയായ കണികകൾ <5% വിള്ളൽ കണിക <10% | |
ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | എസ്70, എസ്110, എസ്170, എസ്230, എസ്280, എസ്330, എസ്390, എസ്460, എസ്550, എസ്660, എസ്780 | ||
പാക്കിംഗ് | ഓരോ ടണ്ണും പ്രത്യേക പാലറ്റിലും ഓരോ ടണ്ണും 25 കിലോഗ്രാം പായ്ക്കറ്റുകളിലുമായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. | ||
ഈട് | 2500~2800 തവണ | ||
സാന്ദ്രത | 7.4 ഗ്രാം/സെ.മീ3 | ||
വ്യാസം | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
അപേക്ഷകൾ | 1. ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ്: കാസ്റ്റിംഗ്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് എന്നിവയുടെ ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, എച്ച് ടൈപ്പ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ ഘടന എന്നിവയുടെ മണൽ നീക്കം ചെയ്യൽ. 2. തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ: കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, എച്ച് ടൈപ്പ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ ഘടന എന്നിവയുടെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ. 3. ഷോട്ട് പീനിംഗ്: ഗിയറിന്റെ ഷോട്ട് പീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ. 4. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ, ഷിപ്പ് ബോർഡ്, സ്റ്റീൽ ബോർഡ്, സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ, സ്റ്റീൽ ഘടന എന്നിവയുടെ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. 5. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം, സ്റ്റീൽ ബോർഡ്, പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ ഘടന എന്നിവയുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്. |
SAE J444 സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് | സ്ക്രീൻ നമ്പർ. | In | സ്ക്രീൻ വലുപ്പം | |||||||||||
എസ്930 | എസ്780 | എസ്660 | എസ്550 | എസ്460 | എസ്390 | എസ്330 | എസ്280 | എസ്230 | എസ്170 | എസ്110 | എസ്70 | |||
എല്ലാവരും വിജയിച്ചു | 6 | 0.132 (0.132) | 3.35 മിനുറ്റ് | |||||||||||
എല്ലാം പാസ് | 7 | 0.111 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 2.8 ഡെവലപ്പർ | |||||||||||
90% മിനിറ്റ് | എല്ലാം പാസ് | 8 | 0.0937 | 2.36 മഷി | ||||||||||
97% മിനിറ്റ് | 85% മിനിറ്റ് | എല്ലാം പാസ് | എല്ലാം പാസ് | 10 | 0.0787 ഡെവലപ്മെന്റ് | 2 | ||||||||
97% മിനിറ്റ് | 85% മിനിറ്റ് | പരമാവധി 5% | എല്ലാം പാസ് | 12 | 0.0661 ആണ് | 1.7 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | ||||||||
97% മിനിറ്റ് | 85% മിനിറ്റ് | പരമാവധി 5% | എല്ലാം പാസ് | 14 | 0.0555 | 1.4 വർഗ്ഗീകരണം | ||||||||
97% മിനിറ്റ് | 85% മിനിറ്റ് | പരമാവധി 5% | എല്ലാം പാസ് | 16 | 0.0469 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.18 ഡെറിവേറ്റീവ് | ||||||||
96% മിനിറ്റ് | 85% മിനിറ്റ് | പരമാവധി 5% | എല്ലാം പാസ് | 18 | 0.0394 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1 | ||||||||
96% മിനിറ്റ് | 85% മിനിറ്റ് | പരമാവധി 10% | എല്ലാം പാസ് | 20 | 0.0331 ആണ് | 0.85 മഷി | ||||||||
96% മിനിറ്റ് | 85% മിനിറ്റ് | പരമാവധി 10% | 25 | 0.028 ഡെറിവേറ്റീവ് | 0.71 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | |||||||||
96% മിനിറ്റ് | 85% മിനിറ്റ് | എല്ലാം പാസ് | 30 | 0.023 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.6 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | |||||||||
97% മിനിറ്റ് | പരമാവധി 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85% മിനിറ്റ് | എല്ലാം പാസ് | 40 | 0.0165 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.425 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | ||||||||||
97% മിനിറ്റ് | പരമാവധി 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | ||||||||||
85% മിനിറ്റ് | 50 | 0.0117 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.3 | |||||||||||
90% മിനിറ്റ് | 85% മിനിറ്റ് | 80 | 0.007 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.18 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | ||||||||||
90% മിനിറ്റ് | 120 | 0.0049 ഡെൽഹി | 0.125 (0.125) | |||||||||||
200 മീറ്റർ | 0.0029 | 0.075 ഡെറിവേറ്റീവ് | ||||||||||||
2.8 ഡെവലപ്പർ | 2.5 प्रकाली 2.5 | 2 | 1.7 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.4 വർഗ്ഗീകരണം | 1.2 വർഗ്ഗീകരണം | 1 | 0.8 മഷി | 0.6 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
അസംസ്കൃത വസ്തു
രൂപീകരണം
ഉണക്കൽ
സ്ക്രീനിംഗ്
തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ടെമ്പറിംഗ്
സ്ക്രീനിംഗ്
പാക്കേജ്