ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം കാസ്റ്റിംഗ് ഇരുമ്പ് FeSi/ഫെറോ സിലിക്കൺ/ഫെറോ സിലിക്കൺ 75/72/65 ഫെറോ സിലിക്കൺ
ഫെറോ സിലിക്കൺ 75
സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിലും കാസ്റ്റിംഗിലും ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന താപനില അന്തരീക്ഷം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉരുക്ക് ഓക്സിജൻ നൽകേണ്ടതുണ്ട്, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ വളരെയധികം ഓക്സിജൻ സ്റ്റീലിൽ കൂടുതൽ ഓക്സൈഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 ന് സ്റ്റീലിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഫലപ്രദമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ആഗിരണം നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സ്റ്റീൽ മില്ലിൻ്റെ ലാഭവിഹിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഫെറോ സിലിക്കണിൻ്റെ ഉപയോഗം 75
(1) ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ഡിയോക്സിഡൈസർ ആണ്. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ, ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 മഴ ഡീഓക്‌സിഡേഷനും ഡിഫ്യൂഷൻ ഡീഓക്‌സിഡേഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) കാസ്റ്റ് അയേൺ വ്യവസായത്തിൽ ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 ഒരു ഇനോക്കുലൻ്റും സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, 75 ഫെറോ സിലിക്കൺ ഒരു പ്രധാന ഇനോക്കുലൻ്റും (ഗ്രാഫൈറ്റിനെ അവശിഷ്ടമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു) നോഡ്യൂലൈസറുമാണ്.
(3) ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 ഫെറോ അലോയ് ഉൽപാദനത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കണും ഓക്സിജനും തമ്മിലുള്ള രാസബന്ധം മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 ൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഫെറോസിലിക്കൺ (അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ അലോയ്) ഫെറോഅലോയ് വ്യവസായത്തിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഇരുമ്പ് അലോയ്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റാണ്.
(4) 75 ഫെറോസിലിക്കൺ പലപ്പോഴും മഗ്നീഷ്യം ഉരുകുന്ന പിഡ്ജിയോൺ രീതിയിൽ മഗ്നീഷ്യം ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. CaO ലെ മഗ്നീഷ്യം. MgO മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഓരോ ടൺ ലോഹ മഗ്നീഷ്യം ഏകദേശം 1.2 ടൺ ഫെറോസിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കും. മഗ്നീഷ്യം ലോഹത്തിൻ്റെ ഉത്പാദനം ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 അപേക്ഷ
സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിലും കാസ്റ്റിംഗിലും ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന താപനില അന്തരീക്ഷം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉരുക്ക് ഓക്സിജൻ നൽകേണ്ടതുണ്ട്, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ വളരെയധികം ഓക്സിജൻ സ്റ്റീലിൽ കൂടുതൽ ഓക്സൈഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 ന് സ്റ്റീലിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഫലപ്രദമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ആഗിരണം നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സ്റ്റീൽ മില്ലിൻ്റെ ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഫെറോ സിലിക്കൺ 75, കാസ്റ്റിംഗിലെ ഇനോക്കുലൻ്റുകൾക്ക് പകരമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, രൂപീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും യൂടെക്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും. ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഫെറോ സിലിക്കൺ 75 ചേർക്കുന്നത് ഇരുമ്പിലെ കാർബൈഡുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ മഴയും സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇരുമ്പിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, അങ്ങനെ ഔട്ട്ലെറ്റിൻ്റെ തടസ്സം തടയുകയും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വെളുത്ത വായയുടെ പ്രവണത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫെറോസിലിക്കൺ കോമ്പോസിഷൻ പട്ടിക.
ഘടകം ഉള്ളടക്കം
ഇരുമ്പിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ കോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്ക അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരുതരം ഫെറോഅലോയ് ആണ് ഫെറോസിലിക്കൺ. ഇരുമ്പിൻ്റെ സാധാരണ സ്രോതസ്സുകൾ സ്ക്രാപ്പ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മിൽസ്കെയിൽ ആണ്. ഏകദേശം 15% വരെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫെറോസിലിക്കണുകൾ ആസിഡ് തീ ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ സ്ഫോടന ചൂളകളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫെറോസിലിക്കണുകൾ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളകളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിപണിയിലെ സാധാരണ ഫോർമുലേഷനുകൾ 60-75% സിലിക്കൺ ഉള്ള ഫെറോസിലിക്കണുകളാണ്, ബാക്കി ഇരുമ്പ് ആണ്, ഏകദേശം 2% അലുമിനിയം, കാൽസ്യം തുടങ്ങിയ മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയതാണ്, സിലിക്കയുടെ ആധിക്യം. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൻ്റെ രൂപീകരണം തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അപേക്ഷ
ഫെറോ സിലിക്കൺ 72 75 സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഡിയോക്സിഡൈസറായും അലോയ് അഡിറ്റീവായും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫെറോ സിലിക്കൺ പൗഡർ ധാരാളം താപം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഇൻകോട്ടുകളുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് ക്യാപ്പുകൾക്ക് ചൂടാക്കൽ ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫെറോസിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനുള്ള ഇനോക്കുലൻ്റായും നോഡ്യൂലൈസറായും ഉപയോഗിക്കാം.
ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫെറോസിലിക്കൺ അലോയ്, ഫെറോഅലോയ് വ്യവസായത്തിലെ ലോ-കാർബൺ ഫെറോഅലോയ്‌കളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റാണ്.
വെൽഡിംഗ് വടി ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഫെറോസിലിക്കൺ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റോമൈസ്ഡ് ഫെറോസിലിക്കൺ പൗഡർ കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കാം.
മഗ്നീഷ്യം ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ഉരുകാൻ ഫെറോസിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കാം. 1 ടൺ മെറ്റാലിക് മഗ്നീഷ്യം ഏകദേശം 1.2 ടൺ ഫെറോസിലിക്കൺ കഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
| ഫെറോസിലിക്കൺ ഇൻ്റർനാഷണൽ ബ്രാൻഡ് (GB2272-2009)0.00 | ||||||||
| ബ്രാൻഡ് നാമം | രാസഘടന | |||||||
|
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C |
|
| പരിധി | ≤ | ||||||
| FeSi90Al1.5 | 87.0-95.0 | 1.5 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi90Al3.0 | 87.0-95.0 | 3.0 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75Al0.5-A | 74.0-80.0 | 0.5 | 1.0 | 0.4 | 0.5 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75Al0.5-B | 72.0-80.0 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75Al1.0-A | 74.0-80.0 | 1.0 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75Al1.0-B | 72.0-80.0 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75Al1.5-A | 74.0-80.0 | 1.5 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75Al1.5-B | 72.0-80.0 | 1.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75Al2.0-A | 74.0-80.0 | 2.0 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75Al2.0-B | 72.0-80.0 | 2.0 | — | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75-A | 74.0-80.0 | — | — | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75-B | 72.0-80.0 | — | — | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65-B | 65.0-72.0 | — | — | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | - |
| FeSi45-B | 40.0-47.0 | — | — | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | - |
| ഫെറോ സിലിക്കൺ പൗഡർ | 0 മില്ലീമീറ്റർ - 5 മില്ലീമീറ്റർ |
| ഫെറോ സിലിക്കൺ ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ് | 1 മില്ലീമീറ്റർ - 10 മില്ലീമീറ്റർ |
| ഫെറോ സിലിക്കൺ ലംപ് ബ്ലോക്ക് | 10 മില്ലിമീറ്റർ - 200 മില്ലിമീറ്റർ, ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പം |
| ഫെറോ സിലിക്കൺ ബ്രിക്കറ്റ് ബോൾ | 40 മില്ലീമീറ്റർ - 60 മില്ലീമീറ്റർ |
ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ
