ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസിൽ എന്ത് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു?

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ പേരാണ്. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു കോൾഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രെങ്തിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് എന്നത് ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് ദൃശ്യ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രെങ്തിംഗ് എന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ തുടർച്ചയായി സ്വാധീനിക്കുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് മൂവിംഗ് പ്രൊജക്റ്റൈൽ (60-110 മീ/സെ) ഒഴുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. ടാർഗെറ്റിന്റെ ഉപരിതലവും ഉപരിതല പാളികളും (0.10-0.85 മിമി) ചാക്രിക രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു: 1. മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പരിഷ്കരിച്ചു; 2. യൂണിഫോം അല്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്ത പുറം ഉപരിതലം അവശിഷ്ട കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ആന്തരിക ഉപരിതലം അവശിഷ്ട ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു; 3. ബാഹ്യ ഉപരിതല പരുക്കൻ മാറ്റങ്ങൾ (RaRz). ആഘാതം: വസ്തുക്കളുടെ/ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണം ഒടിവ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ക്ഷീണ പരാജയം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് എന്നിവ തടയാനും, ക്ഷീണ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്വം:
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നാൽ ഷോട്ട് മെറ്റീരിയൽ (സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്) ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഒരു നിശ്ചിത കോണിലും മെക്കാനിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് എറിയുന്നു, അങ്ങനെ ഷോട്ട് കണികയ്ക്ക് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ആഘാതം ഉണ്ടാകും. വാക്വം ക്ലീനർ വാക്വം നെഗറ്റീവ് പ്രഷറിന്റെയും റീബൗണ്ട് ഫോഴ്‌സിന്റെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഷോട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്വയം പ്രചരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഷോട്ട് മെറ്റീരിയലും വൃത്തിയാക്കിയ മാലിന്യങ്ങളും യഥാക്രമം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വാക്വം ക്ലീനറിന്റെ എയർ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വഴി വീണ്ടെടുക്കുന്നു. പെല്ലറ്റുകൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നത് തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികത. പൊടി രഹിതവും മലിനീകരണ രഹിതവുമായ നിർമ്മാണം നേടുന്നതിന് മെഷീനിൽ ഒരു പൊടി കളക്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത പ്രൊജക്റ്റൈൽ തീവ്രത നേടുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സാ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും പെല്ലറ്റിന്റെ പ്രൊജക്റ്റൈൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ നടത്ത വേഗത ക്രമീകരിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ:
പെല്ലറ്റിന്റെ കണിക വലുപ്പവും ആകൃതിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, മെഷീനിന്റെ നടത്ത വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, പെല്ലറ്റിന്റെ പ്രൊജക്റ്റൈൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും, വ്യത്യസ്ത പ്രൊജക്റ്റൈൽ തീവ്രതയും വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സ ഫലവും നേടാൻ കഴിയും. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല അവസ്ഥയെ ചികിത്സിക്കേണ്ട വ്യത്യസ്ത ഉപരിതലത്തിനനുസരിച്ച് മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകളിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പെല്ലറ്റിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഉപകരണങ്ങളുടെ യാത്രാ വേഗത; പെല്ലറ്റുകളുടെ ഫ്ലോ റേറ്റ്. വ്യത്യസ്ത ചികിത്സാ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ പരുക്കൻത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മുകളിലുള്ള മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകൾ പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: S330 സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്ലോ 10A, C50 കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ചികിത്സ, 90 ന്റെ പരുക്കനിൽ എത്താൻ കഴിയും; അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപരിതലം ചികിത്സിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫ്ലഡിംഗ് പാളി നീക്കം ചെയ്യാനും പരുക്കൻത 80 ആകാനും കഴിയും. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, SA3 ന്റെ ശുചിത്വ നിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കൽ രീതിയാണ്, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, കാസ്റ്റിംഗ്, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, റെയിൽവേ തുടങ്ങി നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകളുണ്ട്: ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്.

ആദ്യത്തേത്: ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ:

1. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ടർബൈൻ ഇംപെല്ലർ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ മോട്ടോർ ഊർജ്ജത്തെ നേരിട്ട് പവർ അബ്രാസീവ് ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു.

2, ഓരോ ഇംപെല്ലറിന്റെയും ശേഷി മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 60 കിലോഗ്രാം മുതൽ 1200 കിലോഗ്രാം/മിനിറ്റ് വരെ.

3, ഈ വലിയ അളവിലുള്ള ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഒരു വീൽ മിൽ ഉപയോഗിക്കുക, അതിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള തുരുമ്പ്, ഡെസ്കലിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, പീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയിൽ ആയിരിക്കണം.

4, പലപ്പോഴും, എറിയേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഗതാഗത രീതി യന്ത്രത്തിന്റെ തരം നിർവചിക്കും: ലളിതമായ ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പുകൾ മുതൽ റോളർ കൺവെയറുകളും ബെൽറ്റ് ഡെസ്‌കലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും വഴി വിവിധ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി സംയോജിത പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ വരെ.

രണ്ടാമത്തേത്: മണൽ വാരൽ യന്ത്രം:

1, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലോവർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോവർ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം, സ്ഫോടന മാധ്യമം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് ആയി ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും നോസൽ വഴി ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

2, പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒരു മീഡിയ-വാട്ടർ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കാം, ഇതിനെ വെറ്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

3, എയർ, വെറ്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ, നോസൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനോ ഓട്ടോമാറ്റിക് നോസൽ ഓപ്പറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പി‌എൽ‌സി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റം വഴി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനോ കഴിയും.

4, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാസ്‌ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, മിക്ക കേസുകളിലും ഏത് തരത്തിലുള്ള ഡ്രൈ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീ-റണ്ണിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയയും ഉപയോഗിക്കാം.