ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസിൽ എന്ത് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു?

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും പോലെയുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ പേരാണ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു തണുത്ത ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ്. ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ തുടർച്ചയായി സ്വാധീനിക്കുന്നതിനായി അതിവേഗ ചലിക്കുന്ന പ്രൊജക്‌ടൈൽ (60-110m/s) ഒഴുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ. ലക്ഷ്യത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും ഉപരിതല പാളികളും (0.10-0.85 മിമി) ചാക്രിക രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു: 1. മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പരിഷ്ക്കരിച്ചു; 2. നോൺ-യൂണിഫോം പ്ലാസ്റ്റിസൈസ്ഡ് ബാഹ്യ ഉപരിതലം അവശിഷ്ടമായ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക ഉപരിതലം ശേഷിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു; 3. ബാഹ്യ ഉപരിതല പരുക്കൻ മാറ്റങ്ങൾ (RaRz). ആഘാതം: ഇതിന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ/ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണം ഒടിവ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ക്ഷീണം പരാജയം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് എന്നിവ തടയാനും ക്ഷീണ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്വം:
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നതിനർത്ഥം ഷോട്ട് മെറ്റീരിയൽ (സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്) മെക്കാനിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിളിലും വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് എറിയപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഷോട്ട് കണിക പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വാക്വം ക്ലീനർ വാക്വം നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ, റീബൗണ്ട് ഫോഴ്സ് എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ഷോട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്വയം പ്രചരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഷോട്ട് മെറ്റീരിയലും വൃത്തിയാക്കിയ മാലിന്യങ്ങളും യഥാക്രമം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വാക്വം ക്ലീനറിൻ്റെ എയർ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വഴി വീണ്ടെടുക്കുന്നു. ഒപ്പം ഉരുളകൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നത് തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികത. പൊടി രഹിതവും മലിനീകരണ രഹിതവുമായ നിർമ്മാണം കൈവരിക്കുന്നതിന് യന്ത്രത്തിൽ ഒരു പൊടി ശേഖരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ നടത്ത വേഗത ക്രമീകരിക്കുകയും പെല്ലറ്റിൻ്റെ പ്രൊജക്റ്റൈൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത പ്രൊജക്റ്റൈൽ തീവ്രത നേടാനും വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സ നേടാനും കഴിയും. ഇഫക്റ്റുകൾ.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ:
പെല്ലറ്റിൻ്റെ കണിക വലുപ്പവും രൂപവും നിയന്ത്രിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, യന്ത്രത്തിൻ്റെ നടത്ത വേഗത ക്രമീകരിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക, പെല്ലറ്റിൻ്റെ പ്രൊജക്റ്റൈൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുക, വ്യത്യസ്ത പ്രൊജക്റ്റൈൽ തീവ്രത, വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രഭാവം എന്നിവ ലഭിക്കും. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല അവസ്ഥയെ ചികിത്സിക്കേണ്ട വ്യത്യസ്ത പ്രതലത്തിനനുസരിച്ച് മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകളിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പെല്ലറ്റിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഉപകരണങ്ങളുടെ യാത്രാ വേഗത; ഉരുളകളുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്. മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്ത ചികിത്സാ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ പരുക്കൻത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: S330 സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്ലോ 10A, C50 കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചികിത്സ, 90 ൻ്റെ പരുക്കൻതിലെത്താം; അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപരിതലത്തെ ചികിത്സിക്കുന്നതിലൂടെ, വെള്ളപ്പൊക്ക പാളി നീക്കം ചെയ്യാനും പരുക്കൻ 80 ആണ്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, SA3 ൻ്റെ ശുചിത്വ നിലവാരത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള രീതിയാണ്, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, കാസ്റ്റിംഗ്, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, റെയിൽവേ, മറ്റ് നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. . രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകളുണ്ട്: ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ സ്ഫോടനം.

ആദ്യത്തേത്: ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ:

1. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ടർബൈൻ ഇംപെല്ലർ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ മോട്ടോർ ഊർജ്ജത്തെ നേരിട്ട് ഊർജ്ജ ഉരച്ചിലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു.

2, ഓരോ ഇംപെല്ലറിൻ്റെയും ശേഷി മിനിറ്റിൽ 60 കി.ഗ്രാം മുതൽ 1200 കി.ഗ്രാം/മിനിറ്റ് വരെ.

3, ഈ വലിയ അളവിലുള്ള ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഒരു വീൽ മിൽ ഉപയോഗിക്കുക, അതിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള തുരുമ്പ്, അഴുകൽ, ഡീബറിംഗ്, പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയിലായിരിക്കണം.

4, പലപ്പോഴും, എറിയേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഗതാഗത രീതി യന്ത്രത്തിൻ്റെ തരം നിർവചിക്കും: ലളിതമായ ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പുകൾ മുതൽ ഒരു മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി സംയോജിത പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ വരെ, റോളർ കൺവെയറുകളും ബെൽറ്റ് ഡെസ്കലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും വഴി.

രണ്ടാമത്തേത്: മണൽ പൊട്ടിക്കുന്ന യന്ത്രം:

1, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലോവർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോവർ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം, സ്ഫോടന മാധ്യമം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലൂടെ ന്യൂമാറ്റിക് ആയി ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

2, പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഒരു മീഡിയ-വാട്ടർ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കാം, ഇതിനെ വെറ്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

3, വായു, നനഞ്ഞ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ, നോസൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് നോസിൽ ഓപ്പറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ PLC പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം.

4, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, മിക്ക കേസുകളിലും ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഉണങ്ങിയതോ സ്വതന്ത്രമോ ആയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയ ഉപയോഗിക്കാം.