ജുണ്ട സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രയോജനങ്ങൾ

ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങളിലുമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, പെയിൻ്റ്, പശകൾ, അഴുക്ക്, മിൽ സ്കെയിൽ, വെൽഡിംഗ് ടാനിഷ്, സ്ലാഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മികച്ചതാണ്. ഒരു അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക്, ഫ്ലാപ്പ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ വയർ വീലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഭാഗത്തെ പ്രദേശങ്ങളോ പാടുകളോ എത്താൻ പ്രയാസമാണ്. തൽഫലമായി, വൃത്തികെട്ടതും അഴിക്കാത്തതുമായ പ്രദേശങ്ങൾ.

കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, സീലൻ്റുകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കലിൻ്റെയും ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിൻ്റെയും നിർണായക ഘട്ടത്തിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അസാധാരണമാണ്. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗുകളും പശകളും യാന്ത്രികമായി ഉപരിതലത്തിൽ പിടിക്കാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ വൃത്തിയാക്കാനും തയ്യാറാക്കാനും ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മീഡിയയുടെ മികച്ച വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ കോൺകേവോ കോൺവെക്സ് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സ്ഥിരമായ ഉരച്ചിലുകളോ പൂശിയ ഉരച്ചിലുകളോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക മെഷീനുകൾക്കും ബാക്കപ്പ് പ്ലേറ്റുകൾക്കും ആവശ്യമാണ്.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, കാരണം കപ്പലുകളിൽ വളരെ വലിയ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും തയ്യാറാക്കാനും സ്ഫോടന യന്ത്രങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വളരെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ടാങ്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ലോഹ ഭാഗത്തിന് ഉപരിതല നാശമോ കത്തുന്നതോ നൽകുന്നില്ല, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും ഉരച്ചിലുകളും ബെൽറ്റുകളും ഡിസ്‌ക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ വരുമ്പോൾ ഒരു പ്രശ്‌നമാകും.

വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, മീഡിയ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ, ഷോട്ട്, ബ്ലാസ്റ്റ് മീഡിയകൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ കൃത്യമായി ട്യൂൺ ചെയ്യാനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ പോലുള്ള അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങളൊന്നും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

ശരിയായ സ്ഫോടന മാധ്യമം ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല മാറ്റങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും ഭാഗിക പ്രകടനവും ഉണ്ടാകാം. സോഡ അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് പോലുള്ള ചില സ്ഫോടന മാധ്യമങ്ങൾക്ക് നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ഫോടനത്തിന് ശേഷം ഒരു പ്രതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം അവശേഷിക്കുന്നു. ഒരു ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് പീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണം ശക്തിയും ദീർഘായുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടന മാധ്യമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും വിഷരഹിതവുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രൈ ഐസ്, വാട്ടർ ഐസ്, വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ, കോൺ കോബ്‌സ്, സോഡ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ഫോടനം നടത്തുമ്പോൾ ദോഷകരമായ ചില മാധ്യമങ്ങൾ പുറത്തുവിടില്ല.

സാധാരണഗതിയിൽ, സ്ഫോടന മാധ്യമങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കാനും വേർതിരിക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, തുടർന്ന് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം.

കാര്യക്ഷമതയും ഗുണമേന്മയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, റോട്ടറി ഫയലുകൾ, അബ്രാസീവ് ഫ്ലാപ്പ് വീലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പാർട്ട് ക്ലീനിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ ലാഭകരമായിരിക്കും കാരണം:

വലിയ പ്രതലങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കഴിയും.

അബ്രാസീവ് ഡിസ്‌കുകൾ, ഫ്ലാപ്പ് വീലുകൾ, വയർ ബ്രഷുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇതര അബ്രാസീവ് ഫിനിഷിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കുറച്ച് അധ്വാനമാണ്.

പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാം.

സ്ഫോടന ഉപകരണങ്ങൾ, സ്ഫോടന മാധ്യമങ്ങൾ, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എന്നിവ താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്.

ചില സ്ഫോടന മാധ്യമങ്ങൾ ഒന്നിലധികം തവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.