കുറഞ്ഞ കാർബൺ കാലഘട്ടത്തിൽ അബ്രാസീവ്സ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

സർഫസ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി ശരിയായ അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, സ്ഫോടനം നടത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷിംഗ്, പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ അബ്രാസീവിന്റെ കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, ആകൃതി, വലിപ്പം എന്നിവയും ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള അബ്രാസീവിന്റെ കഴിവും ഉൾപ്പെടുന്നു. പാരിസ്ഥിതികവും ചെലവേറിയതുമായ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ.

ഉരച്ചിലുകൾ:

ഐ മെറ്റീരിയൽ:

കാഠിന്യം: അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയ കാഠിന്യമുള്ള അബ്രസീവ് വസ്തുക്കൾ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ആഴത്തിലുള്ള ആങ്കർ പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്. ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ പോലുള്ള മൃദുവായ അബ്രസീവ് വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷ്മമായ വൃത്തിയാക്കലിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാന്ദ്രത: ഗാർനെറ്റ് പോലുള്ള സാന്ദ്രമായ അബ്രാസീവ്‌സുകൾ കൂടുതൽ ആഘാത ഊർജ്ജം നൽകുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആകൃതി: കോണീയ അബ്രാസീവ്‌സ് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ മുറിച്ച് ഒരു പരുക്കൻ പ്രതല പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അബ്രാസീവ്‌സ് സുഗമമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.

വലിപ്പം: അനുയോജ്യമായ കണിക വലുപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്ന വസ്തുവിന്റെ കനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും. വലിയ കണികകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ "ഹിറ്റ് റേറ്റ്" കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ അബ്രസിവ് ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്തേക്കാം. ചെറിയ കണികകൾ മികച്ച കവറേജും വേഗത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലും നൽകുന്നു, പക്ഷേ കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.

 

ഉപരിതല ഫിനിഷ്:

തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗിനോ പെയിന്റിംഗിനോ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ പരിഗണിക്കുക. മികച്ച കോട്ടിംഗ് അഡീഷനു വേണ്ടി ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആംഗുലർ അബ്രാസീവ്സ് അനുയോജ്യമാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകൾ:

പൊടി ഉത്പാദനം: മണൽ പോലുള്ള ചില അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിലാളി സുരക്ഷയെയും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങളെയും ബാധിക്കും.

പുനരുപയോഗക്ഷമത: ഗാർനെറ്റ് പോലുള്ള കടുപ്പമുള്ള അബ്രാസീവ്‌സുകൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ചെലവും മാലിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നു.

ചെലവ്: അബ്രാസീവിന്റെ പ്രാരംഭ ചെലവും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിന്റെയും സ്ഫോടന സമയത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ അതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും പരിഗണിക്കുക.

II തരം ഉരച്ചിലുകൾ:

ലോഹ ഉരച്ചിലുകൾ:

സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്/ഷോട്ട്: ഈടുനിൽക്കുന്നതും ആക്രമണാത്മകവുമാണ്, കനത്ത ഡ്യൂട്ടി വൃത്തിയാക്കലിനും ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിനും അനുയോജ്യം.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്/ഷോട്ട്: മലിനീകരിക്കാത്തത്, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ ആശങ്കയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ധാതു ഉരച്ചിലുകൾ:

ഗാർനെറ്റ്: കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, നല്ല ആങ്കർ പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഒരു പ്രകൃതിദത്ത അബ്രസീവ്.

അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ്: കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രതലങ്ങൾ ഒരുക്കുന്നതിനും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഫലപ്രദവുമാണ്.

ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ: മൃദുവായതും ആക്രമണാത്മകമല്ലാത്തതുമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു, സൂക്ഷ്മമായ വൃത്തിയാക്കലിനും പീനിംഗിനും അനുയോജ്യം.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്: അത്യധികം കഠിനവും ആക്രമണാത്മകവുമാണ്, കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിനും ആഴത്തിലുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യം.

പൊതുവായ ശുപാർശകൾ:

മെറ്റീരിയൽ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ആവശ്യമുള്ള പ്രൊഫൈൽ നേടുകയും ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും ചെറിയ അബ്രാസീവ് കണിക വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക.

ഒന്നിലധികം ഉപയോഗങ്ങളും പുനരുപയോഗക്ഷമതയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള ഒരു അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉരച്ചിലിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതവും അതിന്റെ നിർമാർജനവും പരിഗണിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനെയും മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ശുപാർശകൾക്കായി അബ്രാസീവ് വിതരണക്കാരുമായി ബന്ധപ്പെടുക.

ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല സ്ഫോടന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ്, പരിസ്ഥിതി അനുസരണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.