സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിൻ്റെയും ഗ്രിറ്റിൻ്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക (പി, എച്ച് കാഠിന്യം)

സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിൻ്റെയും ഗ്രിറ്റിൻ്റെയും ഉപയോഗത്തിൽ അനിവാര്യമായും നഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ഉപയോഗ രീതിയും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും കാരണം വ്യത്യസ്ത നഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകളുടെ സേവന ജീവിതവും വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

സാധാരണയായി, സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിൻ്റെ കാഠിന്യം അതിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് ആനുപാതികമാണ്, അതായത്, സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും അതിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കും, അതായത് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിൻ്റെ ഉപഭോഗം കൂടുതലായിരിക്കും, സേവന ജീവിതവും. ചെറുതായിരിക്കും.

സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം ഉണ്ട്: P (45-51HRC), H (60-68HRC), L (50-55HRC). താരതമ്യത്തിനായി ഞങ്ങൾ പി കാഠിന്യവും എച്ച് കാഠിന്യവും ഉദാഹരണങ്ങളായി എടുക്കുന്നു:

പി കാഠിന്യം പൊതുവെ HRC45 ~ 51 ആണ്, ചില താരതമ്യേന കടുപ്പമുള്ള ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, HRC57 ~ 62 വരെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അവയ്ക്ക് നല്ല കാഠിന്യം, H കാഠിന്യത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം, കൂടാതെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

H കാഠിന്യം HRC60-68 ആണ്, ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, റഫ്രിജറേഷൻ വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്, തകർക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, ചെറിയ ആയുസ്സ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ വളരെ വിശാലമല്ല. ഉയർന്ന ഷോട്ട് പീനിംഗ് തീവ്രത ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അതിനാൽ, ഭൂരിഭാഗം ഉപഭോക്താക്കളും പി കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ വാങ്ങുന്നു.

ടെസ്റ്റ് അനുസരിച്ച്, പി കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിൻ്റെ സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം H കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, H കാഠിന്യം ഏകദേശം 2300 മടങ്ങ് ആണ്, കൂടാതെ P കാഠിന്യം ചക്രം 2600 മടങ്ങ് എത്താം. നിങ്ങൾ എത്ര സൈക്കിളുകൾ പരീക്ഷിച്ചു?