സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെയും ഗ്രിറ്റിന്റെയും ഉപയോഗത്തിൽ അനിവാര്യമായും നഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ഉപയോഗ രീതിയും ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും കാരണം വ്യത്യസ്ത നഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. അപ്പോൾ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകളുടെ സേവന ജീവിതവും വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?
സാധാരണയായി, സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ കാഠിന്യം അതിന്റെ ക്ലീനിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് ആനുപാതികമാണ്, അതായത്, സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും അതിന്റെ ക്ലീനിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാകും, അതായത് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ ഉപഭോഗം കൂടുതലായിരിക്കുകയും സേവനജീവിതം കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യും.
സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യങ്ങളുണ്ട്: P (45-51HRC), H (60-68HRC), L (50-55HRC). താരതമ്യത്തിനായി P കാഠിന്യവും H കാഠിന്യവും ഉദാഹരണങ്ങളായി എടുക്കുന്നു:
P കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRC45 ~ 51 ആണ്, താരതമ്യേന കാഠിന്യമുള്ള ചില ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, കാഠിന്യം HRC57 ~ 62 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കും. അവയ്ക്ക് നല്ല കാഠിന്യം, H കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സേവന ആയുസ്സ്, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.
H കാഠിന്യം HRC60-68 ആണ്, ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, റഫ്രിജറേഷൻ വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്, തകർക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, ചെറിയ ആയുസ്സ്, പ്രയോഗം വളരെ വിശാലമല്ല. ഉയർന്ന ഷോട്ട് പീനിംഗ് തീവ്രത ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതുകൊണ്ട്, ഭൂരിഭാഗം ഉപഭോക്താക്കളും P കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ വാങ്ങുന്നു.
പരിശോധന പ്രകാരം, P കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഷോട്ടുമ്പോൾ എത്ര സൈക്കിളുകൾ H കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, H കാഠിന്യം ഏകദേശം 2300 മടങ്ങ് ആണ്, P കാഠിന്യം ചക്രം 2600 മടങ്ങ് വരെ എത്താം. നിങ്ങൾ എത്ര സൈക്കിളുകൾ പരീക്ഷിച്ചു?
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-28-2024
