പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീന് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് വഴി മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള എല്ലാത്തരം ലോഹങ്ങളും മുറിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, കോപ്പർ, ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ) കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നല്ലതാണ്;

കട്ടിംഗ് കനം വലിയ ലോഹങ്ങൾക്കുള്ളതല്ല എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് രീതിയേക്കാൾ 5-6 മടങ്ങ് വേഗത എത്താം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, താപ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, മിക്കവാറും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയില്ല.

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഇന്നുവരെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പ്രവർത്തന വാതകം (പ്ലാസ്മ ആർക്കിൻ്റെയും ഹീറ്റ് കാരിയറിൻ്റെയും ചാലക മാധ്യമമാണ് പ്രവർത്തന വാതകം, മുറിവിലെ ഉരുകിയ ലോഹം ഒരേ സമയം ഒഴിവാക്കണം) കട്ടിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വേഗത എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു ശ്രദ്ധേയമായ പ്രഭാവം ഉണ്ട്. ആർഗോൺ, ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ, ഓക്സിജൻ, വായു, ജലബാഷ്പം, ചില മിശ്രിത വാതകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വർക്കിംഗ് വാതകങ്ങൾ.

ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, ലോക്കോമോട്ടീവുകൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ, കെമിക്കൽ മെഷിനറി, ന്യൂക്ലിയർ ഇൻഡസ്ട്രി, ജനറൽ മെഷിനറി, കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെഷിനറി, സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ച്ചറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്മ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ സാരാംശം: തോക്കിനുള്ളിലെ നോസിലിനും (ആനോഡിനും) ഇലക്ട്രോഡിനും (കാഥോഡ്) ഇടയിൽ ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അതിനിടയിലുള്ള ഈർപ്പം അയോണീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ പ്ലാസ്മയുടെ അവസ്ഥ കൈവരിക്കും. ഈ സമയത്ത്, അയോണൈസ്ഡ് നീരാവി ഒരു പ്ലാസ്മ ജെറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, അതിനുള്ളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മർദ്ദം അതിൻ്റെ താപനില ഏകദേശം 8 000 ° C ആണ്. ഈ രീതിയിൽ, ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാനും വെൽഡിഡ് ചെയ്യാനും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.