ഉരുക്ക് ഗ്രിറ്റ് വഹിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നിർമ്മിച്ച ക്രോം അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഉരുകിയ ശേഷം. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ, നല്ലത്, ഉയർന്ന ക്ഷീണം ചെറുത്തുനിൽപ്പ്, നീണ്ട വർക്കിംഗ്-ലൈഫ്, കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. 30% സംരക്ഷിക്കും. പ്രധാനമായും ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗിൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നകുന്നത് ഇരുമ്പ് കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പന്തുകളും റോളറുകളും വഹിക്കുന്ന വളയങ്ങളും ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിന് ഉയർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന സൈക്കിൾ സമയവും ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്. കെമിക്കൽ കോമ്പോഷന്റെ ഏകത, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വിതരണം, സ്റ്റീൽ ചുമക്കുന്ന രീതി എന്നിവ വളരെ കർശനമാണ്, ഇത് എല്ലാ ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളിലൊന്നാണ്.
സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റിൽ വിലയേറിയ മെറ്റൽ - ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ക്രോമിയം, മികച്ച നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ, പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്ന കണികകൾ, ഉയർന്ന സൈക്കിൾ, ഏകീകൃത കാഠിന്യം എന്നിവയിലൂടെ (മണൽ സ്ഫോടനത്തിന്റെ ഫലമായി ക്രമേണ കുറയ്ക്കുക), അതിനാൽ ഉരച്ചിലയുടെ ഉപഭോഗ നിരക്ക് 30% വരെ കുറയ്ക്കുന്നതിന്.
മണൽ സ്ഫോടനത്തിനായി സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് വഹിക്കുന്നു
മണൽ സ്ഫോടനം ഉപയോഗിച്ച സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നിലവാരം പുലർത്തുന്ന സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നിലവാരം സാൻഡ് സ്ഫോടനം, പെയിന്റിംഗ്, കൈനെറ്റിക് energy ർജ്ജം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പുതിയ കോട്ടിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ പ്രകടനങ്ങൾ ഉള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് (പിഎസ്പിസി) റിലീസ്, പീസ് തിരിച്ചുള്ള മണൽ സ്ഫോടന നിലവാരത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന അഭ്യർത്ഥനയുണ്ട്. അതിനാൽ, മണൽ സ്ഫോടനത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നിലവാരം വളരെ പ്രധാനമാണ്.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിനുള്ള കോണീയ തരികൾ
വെൽഡ്സ് വെൽഡ്സ് കണ്ടെയ്നർ ബോക്സ് ബോഡിയിൽ കോണീയ ഗ്രാനുലസ് സാൻഡ് സ്ഫോടനം. വെൽഡഡ് ജോയിന്റ് വൃത്തിയാക്കുക, ബോക്സ് ബോഡി ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത പരുക്കൻ, കരക am ശല പെയിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കപ്പലുകൾ, ചേസിസ്, ചരക്ക് വാഹനങ്ങൾ, റെയിൽവേ വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഫീൽഡ് വൈദ്യുതി ഉപകരണത്തിന് കോണീയ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്.
വ്യവഹാരിക്ക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പരുക്കനും ശുചിത്വത്തിനും പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥനയുണ്ട്. കോണീയ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അവർ ഒരു ദീർഘകാലമായി do ട്ട്ഡോർ മാറ്റുന്നയിരിക്കണം. അതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിനായുള്ള കോണീയ ഗ്രിറ്റ് മണൽ സ്ഫോടനമാണ് പ്രത്യേകിച്ചും സമാോട്ടൽ.
ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റും കല്ല് കട്ടിംഗും ഗ്രിറ്റ്
ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്, വാട്ടർ ജെറ്റ് ഫ്ലോയിൽ നിന്ന് ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്, കല്ല് മുറിക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് മുറിക്കാൻ. മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കല്ല് സോണിംഗ് ഗ്രിറ്റിന് രാസ മാറ്റമൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ കല്ല് വസ്തുക്കളുടെ രാസവസ്തുക്കളില്ല, ചൂട് നഷ്ടപരിഹാരം, ഉയർന്ന കൃത്യത, സുഗമമായ മുറിക്കൽ ഉപരിതലത്തിൽ, ശുചിത്വം, മലിനീകരണം തുടങ്ങില്ല.
ലോക്കോമോട്ടീവുകൾക്ക് മണൽ സ്ഫോടനം
നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ലോക്കോമോട്ടീവുകൾ (അണ്ടർകോട്ട്, മധ്യ കോട്ടിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ്, അതിനാൽ), ലോക്കോമോട്ടിവ് ബാഹ്യ രൂപം, ജോലി ചെയ്യുന്ന ജീവിതത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. സ്റ്റെൽ കോണാകൃതി ഗ്രിറ്റ് അങ്ങേയറ്റം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗ്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധം, ഇനോക്സിഡിബിലിറ്റി എന്നിവയുടെ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രഥ്യ ചികിത്സയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്.
സ്റ്റീൽ ഘടനയ്ക്കായി കോണീയ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്
ഉരുക്ക് ഘടനയിലേക്ക്, നാശത്തിന്റെ വേഗത പ്രധാനമായും പ്രധാനമായും വായുവിന്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുമായും അന്തരീക്ഷത്തിലെ കോമ്പോസിഷനും മലിനീകരണ അളവും. അതിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നതിന്, ഉരുക്ക് സ്ഫോടനത്തിന് കോണാമ സ്റ്റീൽ സ്ഫോടന ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് തളിക്കുക.
പോർട്ട് മെഷിനറി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നിർമ്മാതാവ്
ഹാർബർ വാർഫ് നിർമാണം ഉരുക്ക് ഘടനയെ വസിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ ഘടന അഴിച്ചുമാറ്റാൻ അഭ്യർത്ഥന വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഹാർബർ മെഷിനറികൾ ചില പ്രത്യേക അന്തരീക്ഷവുമായി ഇടയ്ക്കിടെ നേരിടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക് ഘടന നിർമ്മാണത്തിന് ആഴത്തിലുള്ള ക്രമം ലഭിക്കുന്നു. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങൾ, കോർട്ട് മെഷിനറികൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ മണൽക്കയറ്റവും പൂശുന്നു. അതിനാൽ നല്ല സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നിർമ്മാണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ | സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് | |
കെമിക്കൽ ഘടന% | CR | 1.0-1.5% |
C | 0.8-1.20% | |
Si | 0.4-1.2% | |
Mn | 0.6-1.2% | |
S | ≤0.05% | |
P | ≤0.05% | |
കാഠിന്മം | ഉരുക്ക് ഷോട്ട് | ജിപി 41-50 എച്ച്ആർസി; Gl 50-55 മണിക്കൂർ; Gh 63-68hrc |
സാന്ദ്രത | ഉരുക്ക് ഷോട്ട് | 7. 6g / cm3 |
മൈക്രോ ഘടന | മാർട്ടൻസിറ്റ് ഘടന | |
കാഴ്ച | ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പൊള്ള കണികകൾ <5% ക്രാക്ക് കണികം <3% | |
ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | G120, G80, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
വാസം | 0.2 എംഎം, 0.3 മിമി, 0.5 മിമി, 0.7 മിമി, 1.0 മിമി, 1.2 മിമി, 1.4 മിമി, 1.6 മിമി, 2.0 മിമി, 2.0 മിമി, 2.5 മിമി | |
അപേക്ഷ | 1. ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗ് |
സ്ക്രീൻ നമ്പർ. | In | സ്ക്രീൻ വലുപ്പം | SAE J444 സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | ജി 40 | ജി 50 | G80 | G120 | |||
6 | 0.132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0.111 | 2.8 | എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0.0937 | 2.36 |
| എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0.0787 | 2 | 80% |
| എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0.0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
|
|
|
|
|
|
14 | 0.0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
|
|
|
|
|
16 | 0.0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
|
|
|
|
18 | 0.0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
|
|
|
20 | 0.0331 | 0.85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0.028 | 0.71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
|
|
30 | 0.023 | 0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0.0197 | 0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0.0165 | 0.425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% മിനിറ്റ് |
| എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
|
45 | 0.0138 | 0.355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0.0117 | 0.3 |
|
|
|
|
|
| 80% മിനിറ്റ് | 65% മിനിറ്റ് |
| എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നു |
80 | 0.007 | 0.18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% മിനിറ്റ് | 65% മിനിറ്റ് |
|
120 | 0.0049 | 0.125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% മിനിറ്റ് | 65% മിനിറ്റ് |
200 | 0.0029 | 0.075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% മിനിറ്റ് |
GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.7 | 0.4 | 0.3 | 0.2 |