ദീർഘായുസ്സോടെ കല്ല് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് വഹിക്കുന്നു.

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്
സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ബോഡി സെക്ഷന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ഗുണനിലവാരം, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഗർഡർ കോട്ടിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, ഗതികോർജ്ജം, അബ്രാസീവ് ഉപഭോഗം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഗുണനിലവാരത്തെയും സമഗ്രമായ ചെലവ് ഘടകത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പുതിയ കോട്ടിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ പെർഫോമൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് (PSPC) പുറത്തിറക്കിയതോടെ, പീസ് തിരിച്ചുള്ള സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യമുണ്ട്. അതിനാൽ, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ഗുണനിലവാരം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിനുള്ള ആംഗുലർ ഗ്രാനുലുകൾ
വെൽഡിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ കണ്ടെയ്നർ ബോക്സ് ബോഡിയിൽ ആംഗുലർ ഗ്രാന്യൂൾസ് സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. കപ്പലുകൾ, ഷാസി, ചരക്ക് വാഹനം, റെയിൽറോഡ് വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ജോയിന്റ് വൃത്തിയാക്കുകയും അതേ സമയം ബോക്സ് ബോഡി ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത പരുക്കൻത ഉണ്ടാക്കുകയും ആന്റി-കോറഷൻ പെയിന്റിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഫീൽഡ് വൈദ്യുതി ഉപകരണങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ആംഗുലർ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്.
ഫീൽഡ് ഇലക്ട്രിസിറ്റി ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പരുക്കനും വൃത്തിയും പ്രത്യേക ആവശ്യകതയുണ്ട്. ആംഗുലർ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അവ വളരെക്കാലം പുറത്ത് കാലാവസ്ഥാ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിനായുള്ള ആംഗുലർ ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റും കല്ല് കട്ടിംഗ് ഗ്രിറ്റും
ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റും വാട്ടർ ജെറ്റ് ഫ്ലോയിൽ നിന്നുള്ള സ്റ്റോൺ കട്ടിംഗ് ഗ്രിറ്റും ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് മുറിക്കാൻ. മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റോൺ സോവിംഗ് ഗ്രിറ്റിന് രാസമാറ്റമില്ല, കൂടാതെ കല്ല് വസ്തുക്കളുടെ രാസപരവും ഭൗതികവുമായ പ്രകടനത്തിൽ യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല, താപ രൂപഭേദം ഇല്ല, ഇടുങ്ങിയ ലാൻസിംഗ്, ഉയർന്ന കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം, വൃത്തിയും മലിനീകരണവുമില്ല, മുതലായവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ലോക്കോമോട്ടീവ് സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സ്റ്റീൽ ആംഗുലർ ഗ്രിറ്റ്
നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹോൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ലോക്കോമോട്ടീവിന്റെ ബാഹ്യരൂപവും പ്രവർത്തന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലോക്കോമോട്ടീവിന്റെ ഉപരിതലം പെയിന്റ് ചെയ്യണം (അണ്ടർകോട്ട്, മിഡിൽ കോട്ടിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് മുതലായവ). ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് സ്റ്റീൽ ആംഗുലർ ഗ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ആന്റി-ക്രാക്ക് പ്രകടനത്തെയും, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധത്തെയും, ഓക്സിഡൈസബിലിറ്റിയെയും ബാധിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ ഘടനയ്ക്കുള്ള ആംഗുലർ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്
ഉരുക്ക് ഘടനയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നാശത്തിന്റെ വേഗത പ്രധാനമായും വായുവിന്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുമായും അന്തരീക്ഷത്തിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ ഘടനയുമായും അളവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉരുക്ക് ഘടനയ്ക്ക് ആംഗുലർ സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ലോഹ നാശം തടയുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ.

പോർട്ട് മെഷിനറി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നിർമ്മാതാവ്
ഹാർബർ വാർഫ് നിർമ്മാണത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഘടന വൻതോതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ നാശത്തിനെതിരായ ആവശ്യം വളരെ കൂടുതലാണ്. തുറമുഖ യന്ത്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചില പ്രത്യേക പരിസ്ഥിതികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈർപ്പമുള്ള സമുദ്ര വായു അന്തരീക്ഷം, ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആഴത്തിലുള്ള നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അങ്ങനെയെങ്കിൽ, തുറമുഖ യന്ത്രങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ മണൽ സ്ഫോടനവും കോട്ടിംഗും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ നല്ല സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നിർമ്മാണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.